Rumah / Berita / Berita Industri / Apakah beberapa kecacatan permukaan pada tuangan die aluminium?

Berita Industri

Apakah beberapa kecacatan permukaan pada tuangan die aluminium?

Penjelasan Terperdalamci Permukaan Biasa Kecacatan in Tuangan Die Aluminium


1. Serpihan Sejuk
Ciri-ciri: Corak seperti kulit ular atau garisan kimpalan muncul pada permukaan tuangan, dan permukaannya terasa tidak rata.
Punca: Suhu aluminium cair yang rendah atau kelajuan suntikan yang perlahan, mengakibatkan kegagalan dua aliran aluminium untuk bercantum.
Kerosakan: Penurunan mendadak dalam kekuatan struktur, terutamanya di kawasan berdinding nipis yang terdedah kepada keretakan.


2. Keliangan Gas
Ciri-ciri: Tonjolan licin seperti gelembung (diameter 0.5-3mm) muncul di permukaan, yang pecah untuk mendedahkan lubang.
Punca:
Pengudaraan acuan yang lemah (pin ejektor terhalang/permukaan pemisah)
Penjanaan wap agen pelepas yang berlebihan
Kawasan berisiko tinggi: Akar rusuk dan bahagian atas rongga tertutup.


3. Tanda Seret
Ciri-ciri: Calar panjang dan linear di sepanjang arah draf, kadangkala disertai dengan cip aluminium yang koyak.
Punca:
Sudut draf tidak mencukupi (cth, kurang daripada 1°)
Calar atau penggilap yang tidak mencukupi pada permukaan rongga acuan.


4. Garis Tanda Aliran
Ciri-ciri: Jalur warna beralun diedarkan sepanjang arah aliran aluminium cair
Punca:
Reka bentuk pintu yang tidak betul membawa kepada aliran bergelora
Stratifikasi suhu aluminium (penyejukan permukaan pantas)


5. Pemeriksaan Haba
Ciri-ciri: Rangkaian retakan mikro, selalunya berlaku di zon peralihan tebal-nipis
Punca:
Terlalu panas acuan tempatan (sistem air penyejuk gagal)
Pelepasan pramatang, pemejalan bahagian dalam yang tidak lengkap


6. Memateri
Ciri-ciri: Permukaan tuangan melekat pada keluli acuan, membentuk lubang kasar
Punca:
Hentakan aluminium langsung pada keluli acuan (cth, hentakan pintu terus pada teras)
Lelasan salutan permukaan acuan


7. Sisa Agen Pelepasan (Kotor Pelincir Mati)
Ciri-ciri: Noda mendung atau serbuk putih, berbintik-bintik selepas anodisasi
Punca:
Pengabusan semburan yang lemah, mengakibatkan pengumpulan di sudut
Penyingkiran tidak lengkap semasa proses tiupan udara