Bahasa 
Peranan Acuan Kekal dalam Die Casting
ya, die casting menggunakan acuan kekal dengan ketat , yang biasanya diperbuat daripada keluli tahan haba berkekuatan tinggi. Tidak seperti tuangan pasir atau tuangan pelaburan di mana acuan dimusnahkan untuk mendapatkan semula bahagian itu, tuangan die bergantung pada acuan keluli boleh guna semula yang direka untuk menahan beribu-ribu kitaran pengeluaran di bawah tekanan dan suhu yang melampau.
Sifat kekal ini adalah ciri yang menentukan proses, membolehkan untuk pengeluaran yang cepat dan volum tinggi komponen logam yang sama dengan variasi dimensi minimum antara unit pertama dan sepuluh ribu.
Komposisi Bahan Acuan Die Casting
Acuan "kekal" yang digunakan dalam tuangan die digambarkan dengan lebih tepat sebagai alat "berumur panjang". Kerana ia mesti menahan kejutan haba logam cair dan tekanan mekanikal suntikan tekanan tinggi, pilihan bahan adalah kritikal.
Bahan Perkakas Biasa
- Keluli Alat H13: Piawaian industri untuk tuangan die aluminium dan magnesium kerana rintangan yang sangat baik terhadap kelesuan haba.
- Keluli P20: Selalunya digunakan untuk tuangan die zink atau untuk blok pemegang yang menyokong sisipan die utama.
- Aloi Tungsten: Dikhaskan untuk aplikasi yang melampau di mana rintangan haba unggul diperlukan untuk mengelakkan hakisan acuan.
Jangka Hayat Perbandingan Acuan Tuangan Die
Walaupun acuan kekal, ia mempunyai jangka hayat yang terhad. Jangka hayat sangat bergantung pada takat lebur aloi yang disuntik. Takat lebur yang lebih rendah menghasilkan tekanan haba yang kurang, memanjangkan hayat acuan dengan ketara.
| Jenis Aloi | Bahan Acuan Biasa | Anggaran Hayat Alat (Kitaran) |
|---|---|---|
| Aloi Zink | Keluli H13 atau P20 | 500,000 – 1,000,000 |
| Aloi Aluminium | Keluli H13 Premium | 100,000 – 200,000 |
| Aloi Magnesium | H13 Keluli | 150,000 – 250,000 |
| Aloi Kuprum/Loyang | Keluli Kerja Panas Khusus | 5,000 – 50,000 |
Kelebihan Utama Menggunakan Dies Keluli Kekal
Peralihan daripada acuan sementara kepada perkakas kekal yang digunakan dalam tuangan die menawarkan beberapa faedah membina untuk pengilang yang memfokuskan pada kebolehskalaan.
Kestabilan Dimensi Luar Biasa
Oleh kerana acuan keluli tidak berubah bentuk antara kitaran, bahagian yang terhasil dikekalkan had terima yang ketat (biasanya ±0.1mm) . Tahap ketepatan ini selalunya menghilangkan keperluan untuk pemesinan sekunder, menjimatkan masa dan wang.
Kemasan dan Perincian Permukaan
Acuan kekal digilap ke tahap kelicinan yang tinggi. Apabila logam disuntik di bawah tekanan, ia menangkap setiap perincian minit permukaan acuan, menghasilkan kemasan yang lebih baik daripada hampir semua kaedah tuangan lain.
Ekonomi Alatan Die Casting
Walaupun penggunaan acuan kekal berfaedah, ia memerlukan pelaburan pendahuluan yang ketara. Kejuruteraan dan pemesinan dadu keluli H13 yang kompleks boleh menelan kos dari mana-mana sahaja $5,000 hingga lebih $100,000 bergantung kepada kerumitan.
Walau bagaimanapun, untuk pengeluaran yang melebihi 2,000 keping, kos seunit menurun secara mendadak. Kelajuan kitaran tuangan die—selalunya menghasilkan bahagian baharu setiap 30 hingga 60 saat—menjadikannya pilihan paling jimat untuk elektronik pengguna yang dihasilkan secara besar-besaran, komponen automotif dan perkakasan.
